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产品展示  

低真空变压渗氮炉  
 

  产品名称:低真空变压渗氮炉
  直接报价系统


  产品详细信息

型号
额定功率(kw)
额定温度(℃)
有效工作空间(mm)
炉温均匀性(℃)
极限真空(pa)
空炉升温时间(min)
参考装炉量(kg)
参考重量(T)
WLV-20I
20
650
Ф400×550
≤±5
-0.08
≤80
160
1.6
WLV-30I
30
650
Ф450×650
≤±5
-0.08
≤80
200
2.0
WLV-45I
45
650
Ф550×1000
≤±5
-0.08
≤80
400
2.5
WLV-60I
60
650
Ф650×1200
≤±5
-0.08
≤80
800
3.2
WLV-75I
75
650
Ф800×1200
≤±5
-0.08
≤80
1200
3.5
WLV-90I
90
650
Ф800×1800
≤±5
-0.08
≤80
1600
4.2
WLV-110I
110
650
Ф800×2500
≤±5
-0.08
≤80
2200
5.0
WLV-140I
140
650
Ф1000×3500
≤±5
-0.08
≤80
3000
6.0
WLV-250I
250
650
Ф1000×5000
≤±5
-0.08
≤80
3500
7.5

技术特点:
      低真空变压渗氮炉是扬戈公司的发明专利产品(专利号:982113994)、“国家重点新产品”、“广东省重点新产品”、科技部科技型中小企业创新基金项目。
       该炉渗氮工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,渗速快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,属节能环保产品。
  现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)
一、渗速快
  保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm
二、表面硬度高
  表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
  采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4.元/kg(含人工费)
四、表面摩擦系数小
  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。
五、脆性低
  炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。
六、工艺稳定
  炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
  炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个人可操作过程4~5台炉。
八、适应性广、渗层均匀
  若工作的工件面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工件面的氮化效果不理想.而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

 

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